Přehřáté chlazení: 15 faktů, které byste měli vědět

Přehřáté chlazení je zásadní aspekt of proces chlazení že hraje Významnou roli při zachování účinnosti a účinnosti chladicích systémů. Pochopením pojmu přehřátí a jeho důležitosti můžeme optimalizovat výkon chladicích jednotekšetří energii a prodlužuje životnost zařízení. v tento článek, prozkoumáme koncept přehřátého chlazení a odpovíme na pět často kladených otázek komplexní porozumění of toto téma. Pojďme se tedy ponořit a rozmotat záhady přehřátého chlazení!

Key Takeaways

1. Přehřáté chlazení je zásadní proces při zachování účinnosti a výkonu chladicích systémů.
2. Přehřátím se rozumí proces zvyšování teploty páry chladiva nad jeho bodem nasycení.
3. Přehřátím chladiva, jakákoli zbývající tekutina se odpaří, což zajišťuje pouze pára vstupuje do kompresoru.
4. ---- úrovně přehřátí pomáhají zabránit vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, které může způsobit poškození a snížit účinnost systému.
5. Sledování a seřizování úrovně přehřátí je zásadní pro optimalizaci výkonu a životnosti chladicích systémů.

Přehřátí v chladicím systému

Přehřátí je zásadní pojem v chladicích systémech, která hraje klíčovou roli při udržování optimálního výkonu a účinnosti. Pochopením měření a význam přehřátí na výparníku a kompresoru, můžeme ocenit jeho význam při zajišťování hladký chod chladicích systémů.

Měření přehřátí na výparníku a kompresoru

Pro pochopení pojmu přehřátí je nutné pochopit, jak se měří na výparníku i kompresoru. Přehřátí označuje teplotní rozdíl mezi skutečnou teplotu chladiva a jeho saturační teplota při zvláštní tlak. Obvykle se měří ve stupních Fahrenheita nebo stupních Celsia.

On straně výparníkuse měří přehřátí, aby se zjistilo, zda se chladivo před vstupem do kompresoru zcela odpařilo. Toto měření je zásadní, protože pomáhá zabránit vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, což může vést k poškození kompresoru. K měření přehřátí na výparníku slouží termočlánek popř teplotním čidlem je umístěn na výstupu z spirály výparníku.

On straně kompresoruse měří přehřátí, aby se zajistilo, že chladivo opouštějící kompresor je uvnitř plynné skupenství. Toto měření pomáhá zabránit vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, což může způsobit neefektivnost kompresoru a potenciální škody. Chcete-li měřit přehřátí kompresoru, teplotním čidlem je umístěn na výstupu z kompresoru.

Význam přehřátí výparníku v chladicích systémech

Přehřátí výparníku hraje Významnou roli in celkový výkon a účinnost chladicích systémů. Tady jsou několik klíčových důvodů proč přehřátí výparníku je zásadní:

1. Zabránění vniknutí kapalného chladiva do kompresoru: Kapalné chladivo vnikající do kompresoru může způsobit poškození a snížit jeho účinnost. Přehřátí výparníku zajišťuje, že se chladivo před vstupem do kompresoru zcela odpaří, čímž se minimalizuje riziko poškození kompresoru kapalným chladivem.

2. Optimalizace přenosu tepla: Přehřátí výparníku pomáhá maximalizovat teplo transfer mezi chladivem a okolním vzduchem nebo vodou. Udržováním správné množství přehřátí, výparník může pracovat při jeho maximální účinnost, zajištění efektivní chlazení nebo zmrazení požadovaného prostoru.

3. Zamezení tvorby námrazy: Při přehřátí výparníku je příliš nízká, může to vést k tvorbě námrazy na spirále výparníku. Hromadění mrazu snižuje teplo transfer účinnost a může vést ke snížení chladící kapacita. Udržováním vhodnou úroveň přehřátí, lze zabránit tvorbě námrazy a zajistit tak efektivní provoz systému.

4. Energetická účinnost: Správně úrovně přehřátí ve výparníku pomáhají optimalizovat ο energetické účinnosti chladicího systému. Když je přehřátí v doporučeném rozsahu, práce kompresoruje efektivnější, což má za následek nižší spotřebu energie a snížené provozní náklady.

5. Prodloužení životnosti systému: Udržováním správného úrovně přehřátí, chladicí systém pracuje pod optimální podmínky, Čímž se snižuje kmen on různé komponenty jako je kompresor. To může vést k prodloužená životnost systému, minimalizace potřeba pro časté opravy nebo náhrady.

Závěrem lze říci, že pochopení a sledování přehřátí v chladicích systémech je zásadní pro udržení optimálního výkonu, účinnosti a dlouhé životnosti. Měřením přehřátí na výparníku a kompresoru můžeme zajistit, aby bylo chladivo uvnitř správný stát a zabránit případné škody nebo neefektivnosti. Přehřátí výparníku hraje zásadní roli při zabránění vstupu kapalného chladiva do kompresoru, optimalizaci přenosu tepla, zamezení tvorby námrazy, zlepšení energetické účinnostia prodloužení životnosti systému.

Nastavení přehřátí v chladicím systému

Přehřátí je základním aspektem chladicích systémů, protože pomáhá udržovat účinnost a výkon systému. Nastavením přehřátí můžete zajistit, aby bylo chladivo uvnitř ideální stav pro optimální chlazení. V této části prozkoumáme, jak ovládat přehřátí pomocí tepelný expanzní ventil a účinky otáčení ventil ve směru hodinových ručiček a proti směru hodinových ručiček.

Řízení přehřátí pomocí tepelného expanzního ventilu

Tepelný expanzní ventil (TXV) je zásadní složkou v chladicích systémech, která pomáhá regulovat tok chladiva. Řídí přehřátí úpravou množství chladiva vstupujícího do spirály výparníku. Funguje to takto:

1. Snímací žárovka: TXV má snímací žárovka který je připojen k sacímu potrubí systému. Tato žárovka měří teplotu chladiva opouštějícího spirálu výparníku.

2. Diferenční tlak: Snímací žárovka detekuje rozdíl tlaku mezi sacím potrubím a baňkou. Tento tlakový rozdíl přímo souvisí s přehřátím chladiva.

3. Otevírání a zavírání: Na základě tlakového rozdílu se TXV přizpůsobí pozice ventilu buď otevřít nebo zavřít. Když je přehřátí příliš nízké, ventil se otevře, aby se do spirály výparníku dostalo více chladiva. Naopak, když je přehřátí příliš vysoké, ventil se uzavře, aby se snížil průtok chladiva.

Řízením přehřátí pomocí TXV můžete zajistit úplné odpaření chladiva před vstupem do kompresoru. To zabraňuje jakékoli kapalné chladivo od dosažení kompresoru, což může způsobit poškození a snížit účinnost.

Účinky otáčení tepelného expanzního ventilu ve směru a proti směru hodinových ručiček

Nastavení tepelného expanzního ventilu může mít významný dopad on přehřátí a celkový výkon chladicího systému. Pojďme prozkoumat účinky otáčení ventil ve směru hodinových ručiček a proti směru hodinových ručiček:

1. Nastavení ve směru hodinových ručiček: Když otočíte ventil ve směru hodinových ručiček, snižuje tok chladiva do spirály výparníku. To vede ke snížení přehřátí, as méně chladiva se odpaří. Pokud však otočíte ventilem příliš ve směru hodinových ručiček, může to vést ke vstupu kapalného chladiva do kompresoru, což způsobí poškození a neúčinnost.

2. Nastavení proti směru hodinových ručiček: Otočením ventilu proti směru hodinových ručiček se zvýší průtok chladiva do spirály výparníku. To má za následek vyšší přehřátí, protože se odpaří více chladiva. Nadměrné nastavení proti směru hodinových ručiček však může vést k nedostatečné chlazení a snížená účinnost systému.

Při nastavování tepelného expanzního ventilu je důležité najít správnou rovnováhu. Zaměřte se na hodnotu přehřátí v rozsah doporučený výrobcem pro optimální výkon systému. Pravidelné sledování a nastavení ventilu může pomoci udržet požadované přehřátí a zajistit efektivní provoz chladicího systému.

Závěrem lze říci, že řízení přehřátí v chladicím systému je zásadní pro udržení účinnosti a výkonu. Tepelný expanzní ventil hraje zásadní roli při regulaci přehřátí úpravou průtoku chladiva. Pochopením toho, jak ovládat ventil a účinky úpravy ve směru a proti směru hodinových ručiček, můžete optimalizovat přehřátí a zajistit hladký chod of váš chladicí systém.

Pochopení přehřátí v chladicím systému

Přehřátí je zásadní pojem in svět chladicích a klimatizačních systémů. Hraje klíčovou roli při zajišťování efektivního provozu tyto systémy, předcházení poškození a optimalizace výkonu. V této části se ponoříme do definice a konceptu přehřátí a také prozkoumáme jeho význam v chladicích a klimatizačních systémech. Navíc budeme zkoumat proces přehřívání ve výparníku i kompresoru.

Definice a koncept přehřátí

Přehřátí odkazuje na stát ze dne páry chladiva když se vstřebá dost tepla energie zvýšit jeho teplotu nad bod nasycení při daném tlaku. v jednodušší termínyje to množství tepla přidaného do parního chladiva za jeho bod varu.

Abychom lépe porozuměli přehřátí, uvažujme cyklus chlazení. v tento cyklus, chladivo prochází fázovými změnami od nízkotlaká pára na vysokotlaká kapalina a zase zpět. Během proces odpařování, chladivo absorbuje teplo z okolí, ochlazuje Oblast. Pokud však páry chladiva opouštějící výparník není zcela odpařen, obsahuje kapičky kapaliny. Tyto kapky může způsobit poškození kompresoru a další komponenty systému.

Aby se zabránilo přehřátí tento scénář. Zajištěním toho, že páry chladiva opouštějící výparník je plně odpařen, přehřátí chrání kompresor před potenciální újmu způsobené kapičky kapaliny. Zlepšuje také celkovou účinnost systému.

Význam přehřátí v chladicích a klimatizačních systémech

Přehřátí je z nanejvýš důležité v chladicích a klimatizačních systémech z několika důvodů:

1. Zabránění vniknutí kapalného chladiva do kompresoru: Jak již bylo zmíněno dříve, přehřátí zajišťuje, že páry chladiva opouštějící výparník je zcela odpařen. Tím se zabrání vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, které může způsobit jeho poškození jeho vnitřní součásti. Udržováním správné úrovně přehřátí systém funguje hladce a efektivně.

2. Optimalizace výkonu systému: Přehřátí hraje klíčovou roli při optimalizaci výkonu chladicích a klimatizačních systémů. Zajištěním úplného odpaření chladiva před vstupem do kompresoru umožňuje kompresor pracovat jeho maximální účinnost. Tohle vede k zlepšila chladící kapacita, snížená spotřeba energie a prodloužená životnost zařízení.

3. Zabránění zaplavení chladivem: Pokud je úroveň přehřátí příliš nízká, může dojít k zaplavení chladivem. K tomu dochází, když existuje nadměrné množství kapalného chladiva ve výparníku, které může zahltit systém. Zaplavení chladivem může vést ke snížení chladící kapacita, snížená účinnost a potenciální poškození kompresoru. Udržováním správné úrovně přehřátí je riziko zaplavení chladivem minimalizováno.

4. Zabránění přehřátí kompresoru: Přehřátí pomáhá předcházet přehřátí kompresoru. Když páry chladiva vstup do kompresoru není plně odpařen, může to způsobit, že kompresor bude pracovat intenzivněji, což vede k zvýšená tvorba tepla. To může mít za následek přehřívání kompresoru, snížení účinnosti a i selhání systému. Při udržování správné úrovně přehřátí kompresor pracuje uvnitř jeho designed teplotní rozsah, zajištění jeho dlouhověkost a optimální výkon.

Proces přehřívání ve výparníku a kompresoru

Přehřátíing. proces probíhá jak ve výparníku, tak v kompresoru chladicí nebo AC systém.

Do výparníku vstupuje chladivo jako nízkotlaká, nízkoteplotní směs kapalina-pára. Jak absorbuje teplo z okolí, začne se vypařovat a měnit se v nízkotlaká pára. Přehřátíing proces probíhá jako páry chladiva absorbuje dodatečné teplo energie, čímž se jeho teplota zvýší nad bod nasycení.

Jednou přehřátá pára opouští výparník, vstupuje do kompresoru. Tady, páry chladiva se stlačuje, zvětšuje se jeho tlak a teplota. Přehřátíproces pokračuje jako páry chladiva absorbuje více tepla energie z kompresoru a dále zvyšuje jeho teplotu.

Celkově proces přehřívání zajišťuje, že páry chladiva opouštějící výparník je plně odpařen a kompresor přijímá pouze pára chladivo. To pomáhá udržovat účinnost a životnost systému.

Závěrem lze říci, že pochopení přehřátí je klíčové pro správné fungování chladicích a klimatizačních systémů. Tím, že zabraňuje vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, optimalizuje výkon systému, zabraňuje zaplavení chladivem a zabraňuje přehřátí kompresoru, hraje přehřátí zásadní roli při zajišťování účinnosti a dlouhé životnosti kompresoru. tyto systémy.

Měření přehřátí v chlazení

Přehřátí je kritický parametr v chladicích systémech, který pomáhá zajistit optimální výkon a předcházet potenciálním problémům. Pomocí měření přehřátí mohou technici posoudit účinnost systému a vyrobit potřebné úpravy udržovat jeho správné fungování. V této části prozkoumáme kroky spojené s měřením přehřátí pomocí odečty teploty a tlaku.

Kroky k měření přehřátí pomocí měření teploty a tlaku

Aby bylo možné přesně měřit přehřátí, musí se technici shromáždit odečty teploty a tlaku at konkrétní body v chladicím systému. Zde jsou kroky zahrnuté v tomto procesu:

1. Identifikujte sací potrubí – Sací potrubí je místo, kde chladivo vystupuje z spirály výparníku a vstupuje do kompresoru. Lokalizovat tento řádek pro přesné měření teploty a tlaku.

2. Změřte teplotu sacího potrubí – K měření teploty sacího potrubí použijte digitální teploměr nebo termočlánek. Ujisti se že teplotní sonda je bezpečně připojen k linka a poskytuje přesné čtení.

3. Zjistěte tlak v sacím potrubí - Připojte se tlakoměr na servisní port sacího potrubí k měření tlaku. Ujisti se měřidlo je správně kalibrován a poskytuje spolehlivé odečty.

4. Určete teplotu nasycení - Použitím graf tlak-teplota or chladivo kalkulačka nemovitosti, najděte teplotu nasycení odpovídající naměřený tlak v sacím potrubí. Tato teplota představuje bod při které se chladivo mění z kapaliny na páru.

5. Vypočítejte přehřátí – Odečtěte teplotu nasycení od naměřená teplota sacího potrubí abyste získali hodnotu přehřátí. Tato hodnota indikuje zvýšení teploty páry chladiva nad jeho bodem nasycení.

Pomocí těchto kroků mohou technici přesně měřit přehřátí v chladicích systémech. Tyto informace jsou klíčové pro hodnocení výkonu systému, identifikaci potenciálních problémů a vytváření potřebné úpravy pro optimalizaci účinnosti.

Abychom to shrnuli, měření přehřátí v chlazení zahrnuje identifikaci sacího potrubí, měření teploty a tlaku sacího potrubí, stanovení teploty nasycení a výpočet hodnoty přehřátí. Tyto kroky poskytnout cenné poznatky do fungování systému a pomoci zajistit jeho optimální výkon.

Stupeň přehřátí v chlazení

Stupeň přehřátí je zásadní pojem v chladicích systémech. Vztahuje se k teplotnímu rozdílu mezi skutečnou teplotu chladiva a teplotu jeho nasycení při daném tlaku. Pochopení stupně přehřátí je zásadní pro udržení účinnosti a výkonu chladicích systémů. Pojďme se hlouběji ponořit do definice a významu stupně přehřátí.

Definice a význam stupně přehřátí

Stupeň přehřátí je opatření o tom, jak moc bylo chladivo zahřáto nad jeho saturační teplotu. Teplota nasycení je teplota, při které se chladivo mění z kapalného na parní stav. Díky znalosti stupně přehřátí mohou technici zajistit, aby bylo chladivo uvnitř jeho parní stav než vstoupí do kompresoru.

Stupeň přehřátí je významný z několika důvodů. Za prvé pomáhá zabránit vniknutí kapalného chladiva do kompresoru. Kapalné chladivo může poškodit kompresor a snížit jeho účinnost. Udržováním patřičný stupeň přehřátí, to mohou technici zajistit pouze pára chladivo vstupuje do kompresoru, což zabraňuje případné škody.

Za druhé, stupeň přehřátí ovlivňuje chladící kapacita chladicího systému. Pokud je stupeň přehřátí příliš nízký, znamená to, že chladivo neabsorbuje dost tepla z okolí. To může mít za následek nedostatečné chlazení a snížená účinnost systému. Na druhou stranu, pokud je stupeň přehřátí příliš vysoký, znamená to, že chladivo absorbuje příliš mnoho tepla, což může vést ke kompresoru přehřívání a další problémy.

A konečně, sledování stupně přehřátí umožňuje technikům identifikovat nějaké problémy nebo neefektivnosti v chladicím systému. Pokud je stupeň přehřátí se odchyluje z doporučeného rozsahu by to mohlo indikovat problémy jako např nesprávný průtok chladiva, nedostatečný přenos teplanebo nefunkční expanzní ventil. Pravidelným sledováním a úpravou stupně přehřátí mohou technici optimalizovat výkon systému a předcházet mu nákladné poruchy.

Stručně řečeno, stupeň přehřátí je kritickým parametrem v chladicích systémech. To zajišťuje pouze pára chladivo vstupuje do kompresoru, zabraňuje poškození kompresoru a ovlivňuje chladící kapacita systému. Sledováním a údržbou patřičný stupeň přehřátí mohou technici optimalizovat výkon systému a předejít potenciálním problémům.

Přehřátí kompresoru v chladicím systému

V chladicím systému hraje při zajišťování přehřátí kompresoru zásadní roli efektivní a spolehlivý provoz systému. Přehřátí označuje teplotu chladivo plyn nad jeho teplotou nasycení při daném tlaku. Je to důležitý parametr, který je třeba pečlivě sledovat a kontrolovat, aby se optimalizoval výkon systému. Pojďme prozkoumat koncept přehřátí kompresoru v více detailů.

Celkové přehřátí na spodní straně systému

Celkové přehřátí in spodní strana chladicího systému je kritickým faktorem které přímo ovlivňují výkon a účinnost kompresoru. to je součet of dvě složky: přehřátí sacího potrubí a výtlačné potrubí přehřátí.

1. Přehřátí sacího potrubí: Toto je teplotní rozdíl mezi sací potrubí chladícího plynu a jeho saturační teplota při tlak výparníku. Je důležité udržovat určitou úroveň přehřátí sacího potrubí, aby se zabránilo vniknutí kapalného chladiva do kompresoru. Kapalné chladivo může poškodit kompresor a snížit jeho účinnost. Zajištěním dostatečné přehřátí sacího potrubílze minimalizovat riziko poškození kompresoru.

2. Přehřátí výtlačného potrubí: Toto je teplotní rozdíl mezi ο výtlačné potrubí chladicí plyn a jeho saturační teplota při tlak kondenzátoru. Přehřátí výtlačného potrubí je zásadní pro zabránění vniknutí kapalného chladiva do kompresoru. Pokud se kapalné chladivo dostane do kompresoru, může způsobit poškození a snížit účinnost systému. Udržováním vhodného výtlačné potrubí přehřátílze snížit riziko poškození kompresoru.

Měření přehřátí kompresoru pomocí měření teploty a tlaku

Chcete-li měřit přehřátí kompresoru, odečty teploty a tlaku jsou přijímány na různé body v chladicím systému. Tyto údaje poskytnout cenné informace o stát chladiva a pomoc při určování úroveň přehřátí.

1. Údaje o teplotě: Snímače teploty jsou umístěny na různá umístění v systému k měření teploty chladicího plynu. Tyto senzory lze instalovat na sací potrubí, výtlačné potrubí, výparník a kondenzátor. Srovnáním naměřené teploty s teplotami nasycení při odpovídající tlaky, lze vypočítat přehřátí.

2. Údaje o tlaku: Měřiče tlaku se používají k měření tlaku plynného chladiva při různé body v systému. Tyto údaje o tlaku, spolu s údaje o teplotě, poskytují cenná data pro určení přehřátí. Používáním grafy tlak-teplota or tabulky vlastností chladiva, teploty nasycení při naměřené tlaky lze získat, což umožňuje výpočet přehřátí.

Je důležité si uvědomit, že přesné odečty teploty a tlaku jsou nezbytné pro získání spolehlivá měření přehřátí. Pravidelná údržba a kalibraci teploty a snímače tlaku jsou nutné zajistit přesné údaje.

Závěrem lze říci, že přehřátí kompresoru je kritickým parametrem v chladicích systémech. Udržováním vhodné úrovně přehřátí sacího potrubí a výtlačné potrubí přehřátílze minimalizovat riziko poškození kompresoru a optimalizovat celkovou účinnost systému. Přesné měření použití přehřátí kompresoru odečty teploty a tlaku je nezbytný pro zajištění správného fungování systému. Pravidelné sledování a údržba chladicího systému je nezbytná pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti.

Tabulka přehřátí chladiva R22

Pokud jde o pochopení a optimalizaci výkonu chladicích systémů, mít přesná informace o přehřátí je zásadní. Přehřátí znamená zvýšení teploty chladivo nad jeho bod varu. Hraje zásadní roli při zajišťování efektivního provozu systému a předcházení potenciálním problémům, jako je poškození kompresoru nebo špatný chladicí výkon. V této části prozkoumáme význam přehřátí v chladicích systémech a poskytneme grafy a diagramy pro Chladivo R22 informace o přehřátí.

Grafy a diagramy pro informace o přehřátí chladiva R22

Efektivně spravovat a řešit problémy s chladicími systémy, které používají Chladivo R22, je nezbytné mít k nim přístup spolehlivé informace o přehřátí. Přehřívací stoly poskytují cenná data, která pomáhají technikům určit správnou hodnotu přehřátí pro danou sadu of operační podmínky. Tyto tabulky obvykle obsahují informace jako např teplotu chladiva, tlak a odpovídající hodnota přehřátí.

Odkazem na an Chladivo R22 přehřívací stůl, mohou technici zajistit, aby bylo chladivo uvnitř správný stát a působící uvnitř požadované parametry. Tyto informace jsou užitečné zejména během zprovoznění systémuprocesy údržby a odstraňování problémů.

Zde je příklad AN Chladivo R22 přehřívací stůl:

Teplota (° F)	Tlak (psig)	Přehřátí (°F)
40	76	10
45	82	12
50	89	14
55	96	16
60	104	18

In této tabulcetechnici mohou najít hodnoty teploty a tlaku pro specifický chladicí systém. Pomocí křížových odkazů tyto hodnoty, mohou určit odpovídající hodnota přehřátí. Tyto informace pomáhají zajistit, aby se chladivo správně vypařovalo, a zabraňuje problémům, jako je vstup kapalného chladiva do kompresoru.

Přehřívací stoly jsou cenné zdroje které technikům poskytují potřebné informace pro optimalizaci výkonu chladicích systémů. Používáním tyto tabulkytechnici mohou vyrobit informovaná rozhodnutí, řešení problémů efektivně a zajistit dlouhověkost a účinnost systému.

In další sekce, prozkoumáme některé často kladené otázky o přehřátí v chladicích systémech.

Přehřátí a podchlazení v chladicím cyklu

Přehřátí a podchlazení jsou dva důležité pojmy in pole chlazení. Hrají zásadní roli při určování účinnosti a výkonu chladicího systému. Pojďme prozkoumat důležitost přehřátí a podchlazení v chladicím cyklu.

Význam přehřátí a podchlazení při určování hladiny chladiva

Přehřátí označuje teplotu parního chladiva nad jeho bodem varu. to je zásadní parametr který pomáhá zajistit správnou funkci výparníku. Přehřátí je důležité, protože zabraňuje vstupu kapalného chladiva do kompresoru, což může způsobit poškození a snížit účinnost systému.

Udržováním správnou úroveň přehřátí, může chladicí systém pracovat při jeho optimální kapacitu. Zajišťuje maximální využití výparníku chladivý efekt. Přehřátí také pomáhá předcházet formace na ledu cívky výparníku, což může bránit přenosu tepla a snižovat účinnost systému.

Na druhou stranu podchlazení je proces chlazení kapalina chladivo níže jeho kondenzační teplota. Rozhodující je v kondenzátoru, kde přebytečné teplo se odstraní z chladiva. Podchlazení zajišťuje úplné zkondenzování chladiva před vstupem do expanzního ventilu, což zlepšuje účinnost systému.

Význam podchlazení v kondenzátoru

Podchlazení v kondenzátoru je důležité z několika důvodů. Za prvé, pomáhá odstranit případné zbývající teplo z chladiva a ujistěte se, že je plně kondenzované. To zabraňuje formace of bubliny páry in kapalina chladiva, což může vést k snížený chladící kapacita a poškození kompresoru.

Za druhé, podchlazení zvyšuje celkovou účinnost chladicího systému. Odebráním přebytečné teplo z chladiva může kondenzátor pracovat při nižší teplotě, což má za následek lepší přenos tepla a nižší spotřebu energie.

A konečně, podchlazení pomáhá udržovat stabilní tok chladiva přes expanzní ventil. To zajišťuje vstupující chladivo výparník je v kapalném stavu, což umožňuje efektivní absorpce tepla a chlazení.

Stručně řečeno, přehřátí a podchlazení jsou zásadní parametry v chladicím cyklu. Pomáhají určit správné úrovně chladiva v systému, což zajišťuje efektivní provoz a zabraňuje poškození. Pochopením důležitosti přehřátí a podchlazení můžeme optimalizovat výkon chladicích systémů a dosáhnout úspor energie.

Přehřátí v chladicím cyklu

In svět u chlazení hraje přehřátí zásadní roli při zajišťování účinného provozu chladicích systémů. Přehřátí označuje proces přeměny kapalného chladiva na přehřátá pára ve výparníku. Tato transformace je nezbytný pro dosažení optimálního výkonu a maximalizaci tonáže a účinnost chladicích systémů.

Proces přeměny kapalného chladiva na přehřátou páru ve výparníku

Výparník is životně důležitou složkou v chladicím cyklu, zodpovědný za absorbující teplo z okolního prostředí. To je v tuto fázi že kapalina chladivo prochází fázovou změnu, přechod z kapalného stavu do parní stav.

Během proces odpařování, kapalina chladivo vstupuje do spirály výparníku, což je obvykle síť trubek. Jak protéká chladivo tyto trubky, je vystaven podmínky nízkého tlaku. To způsobí, že se chladivo vaří a odpařuje, absorbující teplo z okolního vzduchu nebo vody.

Pro zajištění efektivního provozu je důležité udržovat konkrétní teplotu a tlak ve výparníku. Zde přichází na řadu přehřívání. Přehřátí zahrnuje zvýšení teploty pára chladivo nad bodem nasycení, což je teplota, při které začíná vřít.

Přehřátím chladiva zabráníme jakémukoli kapičky kapaliny od vstupu do kompresoru, což by mohlo způsobit poškození systému. Přehřátí navíc zajišťuje, že je chladivo uvnitř jeho nejefektivnější stav pro přenos tepla. To je proto, že přehřátá pára má vyšší tepelnou kapacitu ve srovnání s nasycená pára.

Zvýšení tonáže a účinnosti díky přehřátí

Jeden z klíčové výhody přehřátí v chladicích systémech je zvýšení v tonáži a účinnosti. Tonáž odkazuje na chladící kapacita chladicího systému a přehřátím chladiva můžeme zvýšit tuto kapacitu.

Když je chladivo přehřáté, absorbuje se více tepla od okolí, což umožňuje systému efektivněji chladit požadovaný prostor. Toto zvýšení in chladící kapacita je zvláště prospěšný v komerční nastavení kde velké množství teplo je potřeba odstranit.

Navíc přehřívání zlepšuje celkovou účinnost chladicího systému. Udržováním chladiva v přehřátém stavu zajišťujeme jeho provoz při jeho špičkový výkon. To znamená, že systém vyžaduje méně energie k dosažení požadovaného chladicího účinku, což má za následek sníženou spotřebu energie a nižší provozní náklady.

Kromě zlepšená tonáž a účinnost, přehřívání také pomáhá předcházet problémům, jako je poškození kompresoru a zaplavení chladivem. Odebráním jakékoli kapičky kapaliny z chladiva před jeho vstupem do kompresoru, chráníme kompresor před potenciálním poškozením způsobeným tekuté slugging. Kromě toho přehřátí zabraňuje zaplavení chladivem, které může vést k snížená účinnost přenosu tepla a snížený výkon systému.

Celkově přehřívání je kritický aspekt chladicího cyklu, který zvyšuje tonáže a účinnost chladicích systémů. Zajištěním, že chladivo je v přehřátém stavu, optimalizujeme přenos tepla, chráníme kompresor a dosahujeme nákladůefektivní chlazení řešení.

Přidání nebo odebrání chladiva pro změnu přehřátí

Přehřátí je základním aspektem chladicích systémů, který zajišťuje optimální chlazení výkon. Úpravou množství chladiva v systému můžete efektivně ovládat úrovně přehřátí. Je však důležité přistupovat k tomuto procesu opatrně a přesně, aby se zabránilo případné problémy. Pojďme prozkoumat účinky přidání nebo odebrání chladiva na přehřátí sání a důležitost správné měření.

Účinky přidávání nebo odebírání chladiva na přehřátí sání

Když do systému přidáte chladivo, zvýší se množství chladiva proudícího přes spirálu výparníku. To zase snižuje úroveň přehřátí. Na druhou stranu odstranění chladiva klesá průtok chladiva, což vede ke zvýšení přehřátí.

Je důležité si uvědomit, že změna náplně chladiva by měla být prováděna pouze v případě potřeby. Přidání nebo odebrání chladiva bez správné měření může mít nepříznivé účinky on výkon systému a efektivitu.

Upozornění proti přidávání nebo odebírání chladiva bez řádného měření

Přidání nebo odebrání chladiva bez přesného měření přehřátí může vést k různé problémy. Tady jsou několik důvodů proč je důležité dbát opatrnosti:

1. Neefektivní chlazení: Nesprávný úrovně přehřátí může mít za následekefektivní chlazení. Pokud je přehřátí příliš nízké, výparník se může zaplavit kapalným chladivem, což sníží jeho schopnost účinně absorbovat teplo. Naopak, pokud je přehřátí příliš vysoké, výparník nemusí přijímat dostatek chladiva, což vede k nedostatečnému chlazení.

2. Poškození kompresoru: Nevhodný úrovně přehřátí může dát nadměrné namáhání na kompresoru. Pokud je přehřátí příliš nízké, kapalné chladivo může vniknout do kompresoru a potenciálně způsobit poškození. Naopak, pokud je přehřátí příliš vysoké, může dojít k přehřátí kompresoru nedostatečný průtok chladiva.

3. Spotřeba energie: Nesprávný úrovně přehřátí může výrazně ovlivnit spotřebu energie. Pokud není přehřátí správně nastaveno, systém může spotřebovávat více energie než je nutné k dosažení požadovaného chladícího účinku. To může mít za následek vyšší účty za energie a zbytečné plýtvání energií.

Vyhnout se tyto problémy, je nezbytné před výrobou přesně změřit přehřátí jakékoli úpravy k náplni chladiva. To lze provést pomocí specializované nástroje jako měřič přehřátí nebo digitální teploměr. Měřením přehřátí můžete určit optimální náplň chladiva potřebné k dosažení požadované přehřátí úroveň.

Na závěr, přidání nebo odebrání chladiva změnit úrovně přehřátí může mít významné účinky o výkonu a účinnosti chladicího systému. Je však důležité přistupovat k tomuto procesu opatrně a přesně. Přesným měřením přehřátí a odpovídajícím nastavením můžete zajistit optimální chlazení výkon a zároveň se vyhnete potenciálním problémům, jako je napřefektivní chlazenípoškození kompresoru a nadměrná spotřeba energie.

Příčiny vysokého přehřátí v chlazení

Přehřátí je základním aspektem chladicích a klimatizačních systémů. Týká se zvýšení teploty chladivo nad jeho bodem varu ve spirále výparníku. Zatímco přehřátí je nutné pro správné fungování systému, vysoké přehřátí může indikovat základní problémy které vyžadují pozornost. Pojďme prozkoumat nějaké potenciální příčiny vysokého přehřátí v chladicích a klimatizačních systémech.

Možné příčiny vysokého přehřátí v chladicích a klimatizačních systémech

1. Nedostatečná náplň chladiva: Jeden z primární příčiny vysokého přehřátí je nedostatečné množství chladiva v systému. Když je náplň chladiva nízká, nemusí přes spirálu výparníku proudit dostatečné množství chladiva, což vede k vysokému přehřátí. K tomu může dojít v důsledku netěsností, nesprávná instalacenebo opotřebení systému v průběhu času.

2. Omezení průtoku chladiva: Další častá příčina vysokého přehřátí je omezení v proudu chladiva. To se může stát kvůli ucpané filtry, blokováno expanzní ventilynebo špinavé spirály výparníku. Když je průtok chladiva omezen, snižuje se množství chladiva vstupujícího do spirály výparníku, což má za následek vysoké přehřátí.

3. Vadný expanzní ventil: Expanzní ventil hraje klíčovou roli při regulaci toku chladiva do spirály výparníku. Pokud je expanzní ventil vadný nebo nesprávně seřízený, může způsobit vysoké přehřátí. Špatně fungující expanzní ventil smět ne všedostatek chladiva pro vstup do spirály výparníku, což vede k nadměrné přehřátí.

4. Nedostatečné proudění vzduchu: Nedostatečné proudění vzduchu přes spirálu výparníku může také přispět k vysokému přehřátí. Když tam je omezené proudění vzduchu, teplo transfer proces je narušen a způsobí absorbci chladiva méně tepla z okolního vzduchu. To má za následek vyšší úrovně přehřátí. Nedostatečné proudění vzduchu může být způsobeno špinavé vzduchové filtry, zablokované průduchynebo nefunkční ventilátory.

5. Nesprávný typ chladiva: Použitím špatný typ chladiva v systému může vést k vysokému přehřátí. Různá chladiva mít specifické body varu a provozní vlastnosti. Pokud použité chladivo neodpovídá požadavky systému, může to mít za následek nesprávná absorpce tepla a vysoké úrovně přehřátí.

Je důležité řešit příčiny rychlého přehřátí, aby byl zajištěn optimální výkon systému a energetické účinnosti. Pravidelná údržbavčetně kontroly hladiny chladiva, čistící cívkya kontrola ventilů může pomoci předejít a vyřešit problémy s vysokým přehřátím. Poradenství kvalifikovaný technik HVAC je doporučeno pro přesná diagnóza a vhodná řešení.

Čtení podmínek přehřátí v tabulce chladiva

Chcete-li zjistit podmínky přehřátí v chladicím systému, můžete odkazovat na chladivo tabulka. Tato tabulka poskytuje cenné informace o vztah mezi atmosférické teploty a teploty vlhkého teploměru, což vám umožní přesně posoudit podmínky přehřátí. Zde jsou kroky ke čtení podmínky přehřátí použitím atmosférické teploty a teploty vlhkého teploměru:

1. Určete teplotu vzduchu: První krok je měření atmosférické teploty. To lze provést pomocí umístěného teploměru okolí chladicího systému. Atmosférická teplota představuje teplotu vzduchu obklopujícího systém.

2. Změřte teplotu vlhkého teploměru: Dále je třeba změřit teplotu vlhkého teploměru. To lze provést pomocí mokrý teploměr. Namočte žárovku teploměr a vystavte jej vzduchu v blízkosti chladicího systému. Odpařování vlhkost z žárovky způsobí pokles teploty, čímž získáte teplotu vlhkého teploměru.

3. Najděte křižovatku: Jakmile budete mít atmosférické teploty a teploty vlhkého teploměru, můžete najít jejich křižovatka na stole s chladivem. Stůl bude mít mřížka s hodnoty atmosférické teploty on jedna osa a hodnoty teploty vlhkého teploměru on druhá osa. Nalézt odpovídající buňku kde ty dvě teploty protínají se.

4. Odečtěte hodnotu přehřátí: In buňka kde atmosférické teploty a teploty vlhkého teploměru protínají, zjistíte hodnotu přehřátí. Přehřátí hodnota představuje množství tepla přidaného do chladiva nad jeho bod varu. Je to důležitý parametr pro udržení účinnosti a výkonu chladicího systému.

5. Interpretujte hodnotu přehřátí: Jakmile získáte hodnotu přehřátí z tabulky chladiva, můžete ji interpretovat jeho význam. Vysoká hodnota přehřátí může naznačovat nedostatečný průtok chladiva or problém s expanzním ventilem. Na druhou stranu, a nízké přehřátí hodnota může navrhnout přetížený systém popř vadný ventil. Je důležité porovnávat získaná hodnota přehřátí s specifikace výrobce pro zajištění optimálního výkonu systému.

Provedením těchto kroků a odkazem na chladivo tabulky, můžete přesně přečíst podmínky přehřátí v chladicím systému. Tyto informace jsou zásadní pro řešení problémů a udržení účinnosti systému.

Způsob přehřátí chlazení a nabíjení

Přehřátí metoda is nezbytnou technikou používá se v chlazení k zajištění optimálního výkonu a účinnosti. Přesným plněním chladiva metodou přehřátí mohou technici udržovat správnou rovnováhu chladiva v systému, čímž se zabrání problémům, jako je nedostatečné chlazení nebo nadměrná spotřeba energie. V této části prozkoumáme proces plnění chladiva metodou přehřátí s dávkovacím zařízením s pevnou clonou a nastíníme příslušné kroky.

Plnění chladiva metodou přehřátí s dávkovacím zařízením s pevnou clonou

Měřicí zařízení s pevnou clonou, Jako termostatický expanzní ventil (TXV) popř trubka s pevným otvorem, se běžně používá v chladicích systémech k řízení toku chladiva do spirály výparníku. Přehřátí metoda využívá teplotního rozdílu mezi vstupující chladivo a ponechání spirály výparníku k určení správnou náplň chladiva.

Chcete-li naplnit chladivo metodou přehřátí s dávkovacím zařízením s pevnou clonou, postupujte takto:

1. Určete cílové přehřátí: Přehřátí odkazuje na zvýšení teploty chladivového plynu nad jeho saturační teplotou. Cílové přehřátí se liší v závislosti na typ chladiva a konkrétní aplikaci. Prostudujte si pokyny výrobce popř průmyslové standardy určit doporučený cíl přehřátí systému.

2. Změřte teplotu sacího potrubí: Sací potrubí je potrubí který přenáší plynné chladivo z spirály výparníku do kompresoru. Pomocí teploměru nebo teplotní sondy změřte teplotu sacího potrubí v blízkosti výstup spirály výparníku. Tato teplota čtení poslouží jako referenční bod pro výpočet přehřátí.

3. Změřte výstupní teplotu spirály výparníku: Umístěte teplotní sondu na výstup spirály výparníku pro měření teploty chladiva na výstupu cívky. Tato teplota odečet bude použit pro výpočet skutečného přehřátí.

4. Vypočítejte přehřátí: Odečtěte teplotu sacího potrubí od výstup spirály výparníku teplotu pro určení skutečného přehřátí. Porovnejte tuto hodnotu k cílovému přehřátí, aby bylo možné posoudit, zda je systém podbitý, přebitý nebo správně nabitý.

5. Upravte náplň chladiva: Pokud je skutečné přehřátí nižší než cílové přehřátí, znamená to podbitý systém, v tento případ, přidejte chladivo pro zvýšení náplně. Naopak, pokud je skutečné přehřátí vyšší než cílové přehřátí, naznačuje to přebitý systém. Chcete-li to napravit, odeberte chladivo, abyste snížili náplň. Opakovat měření a proces nastavení, dokud skutečné přehřátí neodpovídá cílovému přehřátí.

Dodržením těchto kroků mohou technici efektivně plnit chladivo pomocí metody přehřátí s dávkovacím zařízením s pevnou clonou. Tato metoda zajišťuje, že chladicí systém funguje při jeho optimální výkon, poskytující efektivní chlazení a prodloužení životnosti vybavení.

In další sekce, budeme řešit několik běžných otázek související s přehřátým chlazením a jeho významem.

Nastavení přehřátí chlazení

Řízení přehřátí pomocí tepelného expanzního ventilu

V chladicích systémech přehřátí znamená teplotní rozdíl mezi skutečnou teplotu chladiva a teplotu jeho nasycení při daném tlaku. Přehřátí nastavení hraje klíčovou roli při udržování účinnosti a výkonu systému. Jeden z klíčové komponenty Za řízení přehřátí je zodpovědný tepelný expanzní ventil (TXV).

Tepelný expanzní ventil is zařízení který reguluje tok chladiva do spirály výparníku. Úpravou otevření ventilu, lze ovládat úroveň přehřátí. Ventil snímá teplotu chladiva opouštějícího spirálu výparníku a podle toho upravuje průtok.

Chcete-li nastavit přehřátí, technik potřebuje najít optimální rovnováhu mezi množstvím chladiva proudícího do výparníku a teplo zatížení potřebuje absorbovat. Tím je zajištěno, že se chladivo před opuštěním výparníku zcela odpaří, čímž se zabrání vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, které může způsobit poškození.

Účinky otáčení tepelného expanzního ventilu ve směru a proti směru hodinových ručiček

Přehřátí nastavení lze nastavit otáčením tepelného expanzního ventilu ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Každý směr má různé účinky na úrovni přehřátí.

1. Nastavení ve směru hodinových ručiček: Když je ventil otočen ve směru hodinových ručiček, snižuje se průtok chladiva do spirály výparníku. To má za následek snížení přehřátí. Je důležité si to uvědomit nadměrné seřízení ve směru hodinových ručiček může vést k nedostatečnému chlazení a potenciálnímu poškození kompresoru.

2. Nastavení proti směru hodinových ručiček: Na druhé straně otáčení ventilu proti směru hodinových ručiček zvyšuje průtok chladiva do spirály výparníku. To vede ke zvýšení přehřátí. Nadměrné nastavení proti směru hodinových ručiček však může způsobit zaplavení výparníku kapalným chladivem, což vede ke špatnému chladicímu výkonu a potenciálnímu poškození kompresoru.

Je důležité najít správnou rovnováhu při nastavování tepelného expanzního ventilu, aby bylo zajištěno optimální úrovně přehřátí. Toho lze dosáhnout prostřednictvím pečlivé sledování a úprava na základě specifické požadavky systému.

Shrnout, nastavení přehřátí v chladicích systémech se řídí pomocí tepelný expanzní ventil. Seřizování ventil ve směru hodinových ručiček snižuje přehřátí, zatímco otáčením proti směru hodinových ručiček přehřívání zvyšuje. Nalezení správné rovnováhy je zásadní pro udržení účinnosti systému a prevenci škod.

Podchlazení v chlazení

Podchlazení je zásadní proces v chladicích a klimatizačních systémech, která hraje klíčovou roli při udržování účinnosti a výkonu systému. V této části prozkoumáme definici a význam podchlazení v chladicích a klimatizačních systémech.

Definice a význam podchlazení v chladicích a klimatizačních systémech

Podchlazením se rozumí proces ochlazování chladicí kapaliny pod její teplotu nasycení. Zahrnuje odstranění dodatečné teplo z chladiva poté, co zkondenzovalo z páry do kapalného stavu. Toto extra chlazení zajišťuje, že chladivo zůstane při průtoku systémem v kapalném stavu, čímž se zabrání jakémukoli bubliny páry od tváření.

Důležitost podchlazení spočívá v jeho schopnosti zvýšit celkovou účinnost a výkon chladicího nebo klimatizačního systému. Tady jsou několik klíčových důvodů proč je podchlazení klíčové:

1. Zabraňuje blikání: Podchlazení pomáhá předcházet záblesku, ke kterému dochází, když se chladicí kapalina začne předčasně vařit. Blikání může vést ke snížení chladící kapacita a účinnost systému. Podchlazením chladiva zajistíme, že zůstane v kapalném stavu, dokud se nedostane do výparníku, kde může účinně absorbovat teplo.

2. Zlepšuje přenos tepla: Podchlazení zlepšuje přenos tepla v systému. Když je chladivo podchlazené, má nižší teplotu než okolní prostředí. Tato teplota rozdíl zesiluje teplo transfer proces, který umožňuje systému efektivněji odvádět teplo.

3. Snižuje práci kompresoru: Podchlazení se sníží pracovní zátěž na kompresoru. Když je chladivo podchlazeno, vstupuje do kompresoru s nižší teplotou, což vyžaduje méně energie na jeho stlačení. Výsledkem je úspora energie a prodloužení životnosti kompresoru.

4. Stabilizuje výkon systému: Podchlazení pomáhá stabilizovat výkon chladicího nebo klimatizačního systému. Udržováním chladiva v kapalném stavu zajišťuje podchlazení, že systém funguje konzistentně, dokonce i pod různé podmínky zatížení. Tato stabilita je rozhodující pro dosažení optimální chlazení výkon a údržbu příjemné vnitřní prostředí.

5. Zabraňuje migraci chladiva: Podchlazení pomáhá zabránit migraci chladiva. Když je chladivo podchlazené, zůstává uvnitř kapalina stavu, čímž se minimalizuje riziko jeho migrace do jiných částí systému tam, kde by neměl být. Tím se zabrání možnému poškození součástí a zajistí se, že systém bude fungovat tak, jak má.

Stručně řečeno, podchlazení je životně důležitý proces v chladicích a klimatizačních systémech. Zabraňuje blikání, zlepšuje přenos tepla, snižuje práce kompresorustabilizuje výkon systému a zabraňuje migraci chladiva. Pochopením důležitosti podchlazení můžeme optimalizovat účinnost a výkon naše chladicí a klimatizační systémy.
Proč investovat do čističky vzduchu?

Závěrem lze říci, že přehřáté chlazení hraje zásadní roli při udržování účinnosti a výkonu chladicích systémů. Tím, že je zajištěno, že chladivo je v přehřátém stavu, zabraňuje vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, což může způsobit poškození a snížit celkovou účinnost systému. K optimalizaci přispívá i přehřáté chlazení proces chlazení tím, že necháte chladivo absorbovat více tepla než se dostane ke kompresoru. To nejen zlepšuje systém energetické účinnosti ale také prodlužuje životnost vybavení. Pochopením důležitosti přehřátého chlazení a řešení časté časté dotazy, to můžeme zajistit naše chladicí systémy fungují co nejlépe, poskytují spolehlivé chlazení a minimalizují spotřebu energie.

Často kladené otázky

1. Co je přehřáté chlazení?

Přehřátím chlazení se rozumí proces zvyšování teploty páry chladiva nad bodem nasycení, což zajistí pouze pára vstupuje do kompresoru.

2. Proč je přehřátí důležité při chlazení?

Přehřátí je důležité při chlazení, protože pomáhá zabránit vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, které může způsobit poškození. Zajišťuje také úplné odpaření chladiva před vstupem do kompresoru, což zlepšuje účinnost systému.

3. Jak funguje přehřátí v chlazení?

Přehřátí funguje v chlazení měřením teplotního rozdílu mezi páry chladiva a jeho bod nasycení. Tento rozdíl pomáhá určit, zda je chladivo zcela odpařené, a zabraňuje vniknutí kapalného chladiva do kompresoru.

4. Jaké by mělo být přehřátí vestavěného mrazáku?

Ideální přehřátí pro vestavěný mrazák závisí na tom, specifický chladicí systém a jeho design. Doporučuje se konzultovat pokyny výrobce popř kvalifikovaný technik určit vhodné nastavení přehřátí pro váš vestavěný mrazák.

5. Mělo by být přehřátí a podchlazení stejné?

Ne, přehřátí a podchlazení by nemělo být stejné. Přehřátí se týká výše uvedeného teplotního rozdílu bod nasycení z páry chladiva, zatímco podchlazení se týká níže uvedeného teplotního rozdílu bod nasycení chladicí kapaliny.

6. Proč je při chlazení důležité přehřátí a podchlazení?

Přehřátí a podchlazení jsou důležité v chlazení, protože pomáhají zajistit správné fungování a účinnost systému. Přehřátí zabraňuje vniknutí kapalného chladiva do kompresoru, zatímco podchlazení zajišťuje úplné zkondenzování chladiva před vstupem do expanzního ventilu.

7. Jaký význam má přehřátí v chladicím okruhu?

Přehřátí v chladicím cyklu zajišťuje, že se chladivo před vstupem do kompresoru zcela odpaří. Tím se zabrání poškození kompresoru kapalným chladivem a zlepší se celková účinnost systému.

8. Jak nastavíte přehřátí na chladicím systému?

Nastavení přehřátí na chladicím systému zahrnuje nastavení expanzního ventilu požadovaný teplotní rozdíl mezi páry chladiva a jeho bod nasycení. Tato úprava se obvykle provádí pomocí kvalifikovaný technik použitím pokyny výrobce.

9. Odkud pochází přehřátí ve výtlačném plynu?

Přehřátí in výtlačný plyn pochází z teplo absorbován tím páry chladiva při průchodu spirálou výparníku. Toto teplo způsobí, že se chladivo před vstupem do kompresoru přehřeje.

10. V jakém stavu je chladivo, když opouští výparník s nízkým přehřátím?

Když chladivo opouští výparník s nízké přehřátí, to je v částečně tekutý stav. Nízké přehřátí naznačuje to ne vše chladiva se zcela odpařila, což může vést k poškození kompresoru a snížená účinnost systému.