SMAW Welding: Co, Jak, Symbol, Diagram, Proces, Části, Elektrody

Tento článek pojednává o tématu SMAW svařování. SMAW je zkratka pro Submerged Metal Arc Welding. Název tohoto typu svařování nám dává představu, že kovové elektrody jsou ponořeny v nějaké kapalině.

SMAW využívá spotřební elektrodu, která má na sobě ochranný povlak. Když se elektroda začne tavit, povlak se začne opotřebovávat a poté chrání kyslík ve svarové lázni a další atmosférické plyny. V tomto článku budeme diskutovat o SMAW podrobně.

Co je svařování SMAW?

SMAW nebo Submerged Metal Arc Welding je proces, při kterém samotná elektroda má povlak, který se taví a chrání svarovou lázeň před kontaminujícími plyny, jako je kyslík a další atmosférické plyny.

Mezi špičkou elektrody a povrchem obrobku se vytvoří elektrický oblouk. Elektrický oblouk vzniká dotykem elektrody a průchodem elektrického proudu. Oblouk se vytvoří, jakmile se elektroda zvedne o určitou vzdálenost. Vlivem elektrického oblouku vzniká přebytečné teplo, které taví elektrodu a povlak na ní.

Proces svařování SMAW

Proces svařování SMAW je druh svařování, při kterém dochází ke koalescenci kovů teplem generovaným z elektrického oblouku generovaného mezi elektrodou a povrchem obrobku.

Když se na elektrodu přivede střídavý nebo stejnosměrný proud, vytvoří se mezi elektrodou a obrobkem elektrický oblouk. Elektrický oblouk se vytvoří, když se elektroda zvedne o malou vzdálenost od obrobku. Elektrický oblouk produkuje dostatek tepla, které lze využít pro svařování dvou kovových kusů.

Schéma svařování SMAW

Projekt svařovací diagram procesu SMAW je zobrazeno níže -

Obrázek kreditů: Wikipedia

Symbol svaru SMAW

Existuje mnoho typů symbolů, které představují různé typy svarů. SMAW je reprezentován následujícím symbolem -

Svařovací stroj SMAW

Svařovací stroj SMAW je sestava určitého zařízení používaného k provádění procesu svařování SMAW. Stroj vyžaduje spotřební elektrodu a elektrické napájení.

Hlavním vybavením je zdroj energie procesu SMAW, který může zahrnovat svařování transformátor, stejnosměrný usměrňovač nebo generátor stejnosměrného proudu. Používá se odtavná elektroda, která má ochranný povlak, který se roztaví při vzniku tepla na svarové ploše. Když se povlak roztaví, poskytuje ochranu svarové lázni před plyny, jako je kyslík a jiné nečistoty.

Teplota svařování SMAW

Proces svařování SMAW vyžaduje, aby elektroda dosáhla určité teploty k roztavení a ke svařování. Elektrický oblouk bude generovat teplo.  

V průměru proces SMAW vyžaduje přibližně 11,000 6100 stupňů Fahrenheita nebo XNUMX XNUMX stupňů Celsia, aby svařování proběhlo. Teplota závisí na velikosti elektrického proudu procházejícího elektrodou.

Svařovací elektrody SMAW

V průmyslu se pro svařování používají čtyři běžné typy elektrod. Jsou ploché, horizontální, vertikální a nad hlavou.

Ty jsou dále pojmenovány v závislosti na vlastnostech materiálu. V procesu SMAW se používají elektrody označené 6010, 6011, 6013, 7018 a 7024. Jejich průměry se pohybují od 1/8 do 5/32 palce. Tyto elektrody mohou pracovat ve všech polohách kromě 7024.

Technika svařování SMAW

Proces svařování SMAW lze zahájit dvěma technikami. Jsou uvedeny níže -

• Technika Scratch Start– Název nám říká, že dochází k poškrábání dvou věcí, což je v tomto případě elektroda a obrobek. Elektroda se rozsvítí, když je vytvořena optimální vzdálenost mezi obrobkem a elektrodou.
• Technika čepování– Jak název napovídá, elektroda se naklepává na povrch obrobku. Když je dosaženo optimální vzdálenosti mezi elektrodou a obrobkem, vzniká mezi obrobkem a elektrodou elektřina.

Svařovací obvod SMAW

Svařovací obvod SMAW obsahuje následující části-

• Zdroj energie- Poskytuje potřebný rozdíl napětí pro vytvoření elektrického oblouku mezi obrobkem a elektrodou.
• Svařovací kabely - Svařovací kabely drží elektrodu a také dodávají elektrodě proud.
• Držák elektrod - Jak název napovídá, pevně drží elektrodu.
• Zemnicí svorka- Zemnící svorka pevně upevnila obrobek tak, aby se při svařování nepohyboval.
• Obecný kov - Základní kov je kov, na kterém se bude svařovat.
• Elektroda pro obloukové svařování– Elektroda pro obloukové svařování je elektroda, která má na sobě povlak, který po roztavení stíní svarovou lázeň.

Výhody a nevýhody SMAW

Výhody a nevýhody SMAW svařovací proces jsou uvedeny v části uvedené níže -

Výhody

• Náklady na zařízení jsou nižší než u jiných konvenčních metod svařování.
• Přechod z jednoho materiálu na druhý je snadný.
• Rychlosti depozice jsou v SMAW rychlejší
• Zařízení lze snadno přemístit z jednoho místa na druhé.
• Není potřeba ochranný plyn.

Nevýhody

• Depoziční rychlost je stále nižší než GMAW
• Cena přídavného kovu na délku je vyšší
• Chce to více koordinace rukou a očí
• Slimák musí být odstraněn
• Rychlost výroby je nižší

Jak vypočítat pojezdovou rychlost při svařování SMAW?

Je důležité vypočítat rychlost svařování, abychom mohli znát čas, který bude trvat dokončení procesu svařování. Rychlost pojezdu při svařování SMAW lze vypočítat podle následujícího vzorce:

Rychlost pojezdu = Délka svaru/ Doba svaru

Jednotky rychlosti pojezdu jsou mm/s, palce/sec nebo cm/s.

Proč je SMAW dobrý pro svařování venku?

Při svařování SMAW není pro stínění vyžadován žádný speciální plyn. Zařízení používané v procesu SMAW lze přesunout z jednoho místa na druhé.

Slimák může být odstraněn slabým a středním větrem. Oblast svaru může být vyčištěna venkovním větrem. Proto se doporučuje provádět proces svařování SMAW venku.

Svařování SMAW vs svařování TIG

Níže uvedená tabulka ukazuje srovnání mezi svařováním smaw a tig

SMAW svařování vs GMAW

Níže uvedená tabulka ukazuje srovnání mezi smaw a gmaw

SMAW svařování vs fcaw

Níže uvedená tabulka ukazuje srovnání mezi procesem svařování smaw a fcaw

Svařování SMAW vs Gtaw

Níže uvedená tabulka ukazuje srovnání mezi svařováním smaw a gtaw

Shrnutí

V tomto článku jsme diskutovali o procesu svařování SMAW. Diskutovali jsme také o různých dalších svařovacích procesech. Viděli jsme, že svařování SMAW vyžaduje odtavnou elektrodu, která má povlak, který při roztavení chrání svarovou lázeň před škodlivými plyny. Plyny mohou proniknout dovnitř svarové lázně a ovlivnit pevnost svaru.