Tento článek pojednává o tématu mig vs obloukové svařování. Svařování je výrobní technika, při které se dva nebo více kovů spojují pomocí tepla a tlaku.
Různé zdroje tepla poskytují různé množství tepla ve spoji. Rozdílné množství tepla a tlaku bude mít za následek svary různých vlastností. V tomto článku se zaměříme na dva druhy svařování, a to svařování mig a obloukové svařování. Začněme naši diskusi definicí svařování.
Co je svařování?
Svařování je výrobní technika používaná ke spojení dvou nebo více kovů. To se děje pomocí tepla a tlaku. Pro zajištění svaru požadovaných vlastností je zapotřebí optimální množství obou těchto parametrů.
Pokud některý z parametrů není správně regulován, tvorba svaru neproběhne správně a svar se může zlomit kvůli slabosti. Různé aplikace vyžadují různé typy svarových vlastností, takže zdroje tepla se mohou měnit, aby byl svařovací proces ekonomický a úsporný.
Co je mig svařování?
Svařování mig znamená svařování kovů v inertním plynu. Jak název napovídá, tento typ svařování zahrnuje účast inertního plynu, jako je helium.
Helium chrání svarovou lázeň a holou drátěnou elektrodu. Svařování probíhá v důsledku dopadu oblouku na povrch obrobku. Špička elektrody je místo, kde vzniká oblouk. Oblouk generuje dostatek tepla k vytvoření svarové lázně v okolí. Vytvoří se svarová housenka, která se nechá vychladnout na pokojovou teplotu. Tato svarová housenka je požadovaným spojem.
Obrazové kredity: Weldscientist, RK WL GMAW, CC BY-SA 4.0
Co je obloukové svařování?
Obloukové svařování, jak název napovídá, používá oblouk ke splnění účelu svařování. Oblouk je generován střídavým nebo stejnosměrným napájením. V tomto procesu lze použít spotřební nebo nekonzumovatelnou elektrodu.
Existují čtyři typy obloukového svařování, které jsou popsány v pozdější části tohoto článku. Teplo generované obloukem se využívá ke spojení dvou kovů. Oblouk se vytvoří, když elektrodou prochází vysoké napětí a elektroda je zvednuta o velmi malou vzdálenost od obrobku, čímž se obvod odpojí. Oblouk prochází touto krátkou vzdáleností.
Síla svařování mig vs
Projekt pevnost svarů se liší pro různé svařovací procesy. Níže uvedená tabulka ukazuje rozdíl mezi pevností svařování mig a obloukového svařování.
| Mig svařování | Obloukové svařování |
| Svařování je pevnější na tenčích materiálech | U tenčích materiálů je svařování slabší |
| U silných materiálů je svařování slabší | U silných materiálů je svařování pevnější |
Bezplynové svařování mig vs obloukové
Projekt srovnání mezi bezplynovým mig a obloukovým svařováním je uveden v tabulce níže
| Bezplynové svařování mig | Obloukové svařování |
| Pro stínění není potřeba žádný plyn | Není vyžadováno žádné stínění |
| Lepší pro tenké i tlusté plechy | Lepší pro silné plechy na kovy |
| Nastavení je drahé | Nastavení je levnější než bezplynový mig |
Svařování pod tavidlem vs. svařování mig
Srovnání mezi svařováním pod tavidlem a svařováním kovu v inertním plynu je uvedeno v tabulce níže
| Svařování pod tavidlem | Mig svařování |
| Používá nepřetržitý přívod drátu | Používá nepřetržitý přívod drátu |
| Pro stínění používá práškové tavidlo | Pro stínění používá inertní plyny, jako je helium |
| Plně automatické | Poloautomatické |
| Používá se pouze pro svařování směrem dolů | Dá se použít v různých polohách |
| Používá se pro velmi silné kovy | Používá se pro tenké plechy. |
Svařování stříkáním vs mig
| Obloukové svařování rozprašováním | Mig svařování |
| Kapky roztaveného kovu jsou přenášeny obloukem | Mezerou mezi elektrodou a povrchem obrobku prochází pouze elektrická jiskra |
| Používá se pro silnější kovy nebo tupé spoje | Používá se pro tenké plechy |
Obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře vs mig
| Stíněné svařování elektrickým obloukem | Mig svařování |
| Konvenční proces obloukového svařování, který využívá tavidlo k odstínění svaru. | Nepřetržitý drát se přivádí k obrobku. Jiskra mezi špičkou drátu a obrobkem taví drát a vytváří svarovou lázeň |
| Ručně ovládané | Poloautomatické |
| Povlak elektrod se odpaří a působí jako ochranný plyn | Pro stínění se používají inertní plyny, jako je helium |
Svařování mig vs svařování elektrickým obloukem
| Mig svařování | Svařování elektrickým obloukem |
| Nepřetržitý drát je přiváděn k obrobku | Pro proces svařování se používá tyčová elektroda |
| Pracuje na tenčích materiálech | Pracuje na silnějších materiálech |
| Pro stínění používá inertní plyny | Používá odpařený povlak elektrody pro účely stínění. |
Je obloukové svařování lepší než mig?
Odpověď na tuto otázku závisí na typu požadované aplikace. Obě tyto svařovací techniky jsou vhodné pro příslušné aplikační požadavky.
Pokud chceme svařovat tenčí kovy, než mig svařování je vhodné, protože poskytuje dobrý povrch pro tenké plechy. Když je kov tlustý, vytvoří se dobrý svar, když použijeme obloukové svařování. Mig není tak účinný na silnější kovy jako obloukové svařování.
Zdroje tepla při svařování
Následující seznam ukazuje zdroje tepla v svařovací procesy
- Oblouk– Oblouk se tvoří, když elektrodou prochází velké napětí, když je v kontaktu s obrobkem. Elektroda se zvedne o velmi malé množství, takže vznikne malá mezera. Vlivem vysokého napětí elektrony přeskakují z elektrody na povrch obrobku. Toto se nazývá elektrický oblouk.
- Plazma– Plazma není nic jiného než elektricky nabitý plyn. Tyto elektricky nabité částice plynu produkují dostatek tepla na povrchu obrobku, aby jej bylo možné použít ke svařování
- Pochodeň– Pochodeň je jednoduše zařízení pro vrhání plamenů s tryskou, kterou vychází plamen. Vysokoteplotní plamen je nasměrován do oblasti, kde je třeba provést svařování.
- Laser– Energie z laserů ohřívá povrch obrobku. Lasery produkují velmi vysokou teplotu na povrchu obrobku.
- Paprsek elektronů– Elektronové paprsky mohou být nasměrovány na obrobek, aby poskytly tepelnou energii na povrchu. Elektronový paprsek je konvergován do jednoho bodu pomocí vychylovacího zařízení.
Ahoj… Jmenuji se Abhishek Khambhata a vystudoval jsem B. Tech ve strojírenství. Během čtyř let mého inženýrství jsem navrhoval a řídil bezpilotní letouny. Mojí silnou stránkou je mechanika tekutin a tepelné inženýrství. Můj čtvrtý projekt byl založen na zvyšování výkonu bezpilotních vzdušných prostředků pomocí solární technologie. Rád bych se spojil s podobně smýšlejícími lidmi.
Ahoj kolego čtenáři,
Jsme malý tým v Techiescience, tvrdě pracujeme mezi velkými hráči. Pokud se vám líbí, co vidíte, sdílejte náš obsah na sociálních sítích. Vaše podpora znamená velký rozdíl. Děkuji!