Svařování drážek: co, symbol, schéma, proces, stroj, síla a několik faktů

by

V tomto článku budou shrnuty fakta související s tématem „svařování drážek“ se svařováním drážek, jako je symbol, schéma, proces, stroj, síla.

Drážkové svařování se používá, když se část základních kovů spojí k sobě na podobné úrovni. Drážkové svařování se aplikuje ve spojích natupo a lze jej připravit před nebo po procesu svařování obecných kovů. Nejběžnější drážkové svary známé jako tupý spoj.

Co je drážkové svařování?

Drážkové svařování lze rozdělit na dvě části. Jedna drážka svařovaná jako Single V drážka a druhá drážková svaření pojmenovaná jako Double V drážka.

Drážkové svařování může být definováno jako drážkové svařování ve skutečnosti klasifikace svařovacího procesu, kde je svar základních kovů zachován v drážce přijaté dvěma prvky desek na tupo nebo prvky trubek. Svařování drážek a svařování na tupo může být stejné.

Typy drážkového svařování:

Tvar pro přípravu drážky je náročným tvůrcem pro klasifikaci svaru drážky.

Především drážkové svařování lze rozdělit do dvou částí,

  • Jednoduchá V drážka
  • Dvojitá V drážka

Typy drážkového svaru jsou založeny na přípravě drážky a klasifikovány jako,

  • Svar s jednou zkosenou drážkou
  • Double Bevel drážkový svar
  • Jednoduchý svar do V drážky
  • Dvojitý V drážkový svar
  • Svar s jednou U drážkou
  • Dvojitý U drážkový svar
  • Svar s jednou J drážkou
  • Dvojitý J drážkový svar
  • Svar flare V drážka
  • Svar s úkosem a drážkou

Symboly pro svařování drážek:

Části, které se skládají ze svaru drážky, jsou Úhel drážky, Kořenová plocha, Úhel úkosu, Kořenová mezera.

Kroky, které popisují symboly pro svary drážek, jsou uvedeny níže,

Určete klasifikaci spoje a je nutná příprava spoje:-

AWS A2.4:2007 zavádí American Welding Society, jsou publikovány jako symbol pro proces svařování, které obsahují různé klasifikace spojů drážky, které mohou být dvojité nebo jednoduché. Jednoduchá drážka znamená spojení pouze jednou stranou a dvojitá drážka znamená spojení obou stran. Symboly svařování pro různé typy spojů drážky jsou uvedeny níže,

  • Zkosená drážka
  • V drážka
  • Šátek
  • Čtvercová drážka
  • U drážka
  • J drážka
  • Flare V drážka
  • Zkosená drážka pro odlesky

Vizualizujte otevření kořene: -

Otevření kořene bude indikováno ve znaku typu drážky. Otevření kořene vlastně množství oddělení dvěma kusy obecného kovu. Pokud oddělení není přítomno, znamená to, že mezi díly není žádný prostor. 0 je rovněž přípustná pro znaménko kořenového otvoru.

Vizualizujte úhel drážky: -

Úhel drážky je vyjádřen jako stupeň. Úhel drážky může být přítomen ve výše uvedené části nebo ve spodní části rozměru paty. Přítomnost úhlu drážky závisí na šipce.

Vizualizujte si poloměry kořene a také čelní rozměr kořene:-

Dvěma způsoby lze určit poloměry kořene a také čelní rozměr kořene. Způsoby jsou uvedeny níže,

Pomocí výkresu příčného řezu je zobrazen rozměr pro kořenový otvor.

Je třeba si poznamenat ocas pro symbol svařovacího procesu.

Vizualizujte tloušťku drážky: -

Tloušťka preparace drážek je znázorněna na levé straně drážky symbol svaru.

Vizualizujte velikost svaru: -

U drážkového svaru je efektivním hrdlem velikost svaru. Velikost svaru zahrnuje rychlost průniku kořenem drážky a také hloubku drážky. Velikost svaru se zobrazí na levé straně symbolu drážky v závorkách. Pokud číslo v závorce chybí, pak velikost svaru nesmí být menší než hloubka drážky.  

Vizualizujte konečnou úpravu kontur: -

Konturovou úpravu koutového svaru lze klasifikovat do tří kategorií, jako např.

  • Ploché obrysové zakončení
  • Konkávní obrysová úprava
  • Konvexní obrysová úprava

Vizualizujte proces dokončení: -

Symbol svařování popisuje, jak velkého obrysu lze dosáhnout. Jako příklad je požadavek na plochý obrys při procesu broušení, AWS A2.4:2007 je zaveden americkým Standardní symbol Welding Society pro pájení, Nedestruktivním průzkumem byly zjištěny způsoby dokončování 7. nespecifikovanou metodou,

  1. C – Chipping
  2. G – Broušení
  3. H – Zatloukání
  4. M – Obrábění
  5. P – Hoblování
  6. R – Rolování
  7. U – nespecifikováno

Vizualizujte okraj spoje, který se má vyrobit, když obrázek vyžaduje jediné zkosení: -

V pouzdře pro drážku J, světlice úkos a symbol úkosu svařování informujte nás o tom, která strana je potřeba vyrábět tím, že máte šipku, která je zlomená. Když pozorujeme šipku, která je již zlomená, znamená to, že je třeba připravit konkrétní stranu svaru. Nejúčinnějším faktorem pro drážkový svar je velikost svaru a typ svaru.

Pozice svařování drážky:

Proces svařování drážek může být sériový podle umístění obrobku nebo spoje svaru ve svařovaných úsecích nebo deskách.

American Welding Society podle poloh drážkového svařování klasifikovaného do čtyř sekcí a jsou uvedeny níže,

Projekt symboly svařování pro drážku jsou uvedeny níže,

  1. 1 představuje do polohy, která je plochá – buď 1G
  2. 2 představující do polohy, která je vodorovná – buď 2G
  3. 3 představující polohu, která je svislá – buď 3G
  4. 4 představující do pozice, která je nad hlavou – buď 4G

1G nebo plochá poloha: -

Poloha 1G nebo Flat je práce z horní části drážkového spoje. Čelo tohoto typu svaru je přibližně v horizontále.

Jiný termín pro pozici 1G nebo Flat je dole.

Jinými slovy, polohu 1G nebo Plochou polohu lze vysvětlit tak, že nanášení základního kovu se provádí výše uvedeným způsobem.

2G nebo horizontální poloha: -

Poloha plechu bude ve svislé rovině s osou svaru vodorovnou.

3G nebo vertikální pozice: -

Poloha plechu bude ve svislé rovině s osou svaru svisle.

4G nebo poloha nad hlavou: -

Poloha plechu bude v horizontální rovině s osou kovu svaru zachovanou zespodu.

Když se provádí jakýkoli typ konzervace ve vztahu k poloze svaru, hraje hlavní roli v tomto čase lícová strana svaru.

Číslo polohy svaru představuje typ svaru, např. F znamená zaoblení, G znamená drážku.

Proces svařování drážky:

V procesu svařování úzké drážky je jiný název svařování s úzkou mezerou. The proces úzké drážky používané ke svařování sekce, které jsou poměrně silné.

Ke svařování libovolných obecných kovů pomocí svařování V drážky se používají postupy svařování, které jsou uvedeny níže,

Svařování plynovým wolframovým obloukem:-

V metodě Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) se používá elektroda, která by neměla být spotřební, aby produkovala vysokou teplotu kolem 3800 stupňů Celsia a teplota má vyšší bod tání než základní kov, aby se vytvořil svar požadovaného tvaru.

Mezi materiály, kde se používá metoda Gas Tungsten Arc Welding, jsou neželezné kovy jako hořčík, hliník, nerezová ocel.

Chcete-li hladce spustit metodu svařování plynovým wolframovým obloukem, postupujte podle některých základních procesů: -

Nutnost nosit ochranné pomůcky.

  1. Materiál použitý při metodě svařování plynovým wolframovým obloukem by měl být čistý.
  2. Udržujte správný úhel hořáku.
  3. Pro provoz metody Gas Tungsten Arc Welding by měl být použit minimální výkon.
  4. Plnicí tyč by se neměla přímo rozpouštět.
  5. Správný Tungsten by si měl vybrat.
  6. Práce s nerezovou ocelí.
drážkové svařování
Obrázek – Dva transparentní svařovací závěsy červené barvy pro ochranu blízkých osob před vystavením UV záření během svařování; Kredit obrázku – Wikipedia

Výhody: -

Výhody metody Gas Tungsten Arc Welding jsou uvedeny níže,

  1. Flux není vyžadován.
  2. Čisté svary lze provést metodou Gas Tungsten Arc Welding.
  3. Vysoce kvalitní svarová plechovka vyrobená metodou Gas Tungsten Arc Welding.
  4. Povolit všechny polohy svařování.
  5. Neprodukuje se kouř.
  6. Jiskry a struska také neprodukují.
  7. Práce s pravostmi kovů.
  8. Přídavný kov není nezbytný.

Nevýhody:-

Nevýhody metody Gas Tungsten Arc Welding jsou uvedeny níže,

  1. Rychlost ukládání je příliš nízká.
  2. Jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči.
  3. Metodou Gas Tungsten Arc Welding nelze zpracovávat rozdílné kovy.

Svařování pod tavidlem: -

Svařovací proces svařování pod tavidlem se používá v různých průmyslových oblastech, jako je konstrukce nádob a konstrukční zúžení. Svařování pod tavidlem je automatizovaný proces, ale k dispozici je také poloautomatický systém. Materiály, které se používají při svařování pod tavidlem, jsou nízkolegované oceli, uhlíkové oceli a slitiny na bázi niklu.

800px Svařování pod tavidlem 1
Obrázek – Svařování pod tavidlem. Svařovací hlava se pohybuje zprava doleva. Prášek z tavidla je dodáván násypkou na levé straně, poté následují tři hořáky s plnicím drátem a nakonec vysavač;
Image Credit - Wikipedia

Výhody: -

Výhody metody svařování pod tavidlem jsou uvedeny níže,

  1. Méně zkreslení.
  2. Silný materiál lze svařovat pomocí metody svařování pod tavidlem.
  3. Minimální příprava hrany.
  4. Při metodě svařování pod tavidlem je obloukové světlo vyzařováno ve velmi malé části.
  5. Velmi nižší emise svařovacího dýmu.
  6. Silné povahy.
  7. Pomocí metody svařování pod tavidlem lze provádět venkovní i vnitřní práce.
  8. Rychlost ukládání je příliš vysoká.

Nevýhody:-

Nevýhody metody svařování pod tavidlem jsou uvedeny níže,

  1. Předávání tavidla je obtížné.
  2. Není přenosný.
  3. Ponořený oblouk Svařování metoda může být omezena na polohy plochého nebo horizontálního koutového svařování.

Plynové obloukové svařování kovů: -

V automobilovém průmyslu a domácnostech je široce používána metoda Gas Metal Arc Welding. Metoda Gas Metal Arc Welding Svařování lze použít u velmi silných plechů, tloušťka plechu se může lišit až do 40 mm.

Materiály, které se používají v metodě Gas Metal Arc Welding Metoda svařování jsou oceli, neželezné materiály.

Při metodě Gas Metal Arc Welding se používají zařízení jako svařovací zdroj, svařovací hořák, podavač drátu, přívod ochranného plynu a drát svařovací elektrody.

Výhody: -

Výhody metody Gas Metal Arc Welding jsou uvedeny níže,

  1. K provozování metody Gas Metal Arc Welding není potřeba kvalifikovaná obsluha.
  2. Povolit všechny polohy svařování.
  3. Pomocí metody Gas Metal Arc lze svařovat slitiny i kov.
  4. Metoda Gas Metal Arc Welding je plně automatizovaná, z tohoto důvodu lze vyrobit obrovské množství produkce.
  5. Průnik svaru je dobrý.
  6. Pevnost metody Gas Metal Arc Welding je vynikající s podobnými velikostmi svarů.
  7. Emise svařovacího dýmu jsou menší.

Nevýhody:-

Nevýhody plynu Svařování kovovým obloukem metody jsou uvedeny níže,

  1. Proces je složitý.
  2. Počáteční náklady jsou vysoké.
  3. Náklady na údržbu jsou vysoké.
  4. U obecných kovů je nutné předběžné čištění.
  5. Použitý základní kov by měl být bez koroze.
  6. Depoziční rychlost není příliš vysoká.
  7. Menší konstrukci nelze provést metodou Gas Metal Arc Welding.

Svařování drážek v ploché poloze:

Svařování drážky v ploché poloze se provádí z horní části spoje. Čelo drážkového svaru v ploché poloze téměř zůstává ve vodorovné poloze.

American Welding Society podle plochých poloh drážkového svařování klasifikovaného do čtyř sekcí a jsou uvedeny níže,

  • 1G nebo plochá poloha
  • 2G nebo horizontální poloha
  • 3G nebo vertikální pozice
  • 4G nebo poloha nad hlavou

Symboly svařování pro drážku jsou uvedeny níže,

  • 1 představuje do polohy, která je plochá – buď 1G
  • 2 představující do polohy, která je vodorovná – buď 2G
  • 3 představující polohu, která je svislá – buď 3G
  • 4 představující do pozice, která je nad hlavou – buď 4G

Úhel drážky při svařování:

V jednom zkosení drážkový svar, uzavřený úhel je stejný jako u úhel úkosu, ale u svaru s jednou drážkou V není sevřený úhel stejný jako úhel úkosu. Pokud by byly obě desky zkoseny v úhlech 30 stupňů, sevřený úhel by byl 60 stupňů.

Kdy použít drážkové svary v oceli?

Drážkové svary v oceli se použijí při spojování částí základního kovu na stejném povrchu. Drážkový svar bude aplikován v tupém spoji a může mít přípravu nebo ne před svařováním.

Použití při svařování drážek:

Drážkový svar se použije, když se části základních kovů spojí ve stejné rovině. Drážkové svary se aplikují v tupém spoji a mohou mít před svařováním přípravu nebo ne. To je důvod, proč existuje několik typů symbolů drážkového svařování.

Závěr:-

Drážkový svar je rovina na čelní straně obrobku nebo otvor mezi dvěma spojovacími členy zabírající měřicí prostor pro uložení svarového kovu. Když jsou charakteristiky desek natupo vyrobeny drážkou, v tomto konkrétním případě se svařování drážky a svařování na tupo staly stejnými.