Svařování na tupo: co, diagram, symbol, proces, stroj, síla a několik faktů

Svařování na tupo je často používaná technika ve svářečském průmyslu, automatizované i ruční metody svařování na tupo jsou velmi oblíbené již po desetiletí.

Tupý svar spojuje dva kovové povrchy ležící od okraje k okraji ve stejné rovině proti sobě. V případě mezery mezi deskami je maximální povolená mezera 1/16 palce a nakonec je tato mezera vyplněna svařovacím drátem během procesu svařování.

Hlavně tupé a koutové svary jsou dva typy průběžných svarů, všechny ostatní spoje jsou modifikací těchto dvou typů.

Co je to tupý svar?

Butt Weld je nejznámější, nejjednodušší a nejuniverzálnější forma spoje používaná ve zpracovatelském průmyslu a potrubí.

Ve svaru na tupo se dva prvky navzájem nepřekrývají a jejich hrany jsou téměř rovnoběžné. Svar natupo se provádí jednoduše umístěním dvou kovových desek nebo součástí vedle sebe do stejné roviny a svarové kovy zůstávají podél spoje v rovinách povrchů.

Tento způsob svařování je velmi běžný v průmyslových odvětvích, jako je potrubí, automobil, energetika, energetika atd.

Schéma tupého kloubu

Tupé spoje jsou široce používány ve zpracovatelském průmyslu a potrubí. Roztavený kov se nanáší na vnější obvod spoje.

Různé typy tupých svarů se připravují v závislosti na tloušťce kovových desek, před svařováním je nutná příprava drážky a hrany. Na obrázku níže jsou znázorněny různé typy tupých svarů, které poskytnou jasnou představu.

Symbol tupého svaru

Standardní symboly se ve výkresu používají k vedení svářečů, což zase pomáhá získat lepší kontrolu nad konečným vzhledem a mechanickými vlastnostmi svarů.

Standardní symboly USA jsou vyznačeny Americký národní institut standardů a Americká svařovací společnost a jsou označeny jako „ANSI/AWS“. Symboly svařování se nejvíce používají ve výkresech kovových konstrukcí.

Symboly svařování se nejvíce používají ve výkresech kovových konstrukcí.

Butt Weld lze symbolizovat pomocí
1. Šipka
2. Referenční čára
3. Přerušovaná čára
4. Symbol

Technické výkresy pro svary se skládají ze šipky, hlavice šipky směřuje vždy ke svařovanému spoji. Tato šipka obsahuje písmena, určité symboly a čísla, které označují provedení nebo vzor svarového spoje.

Proces tupého svařování

Obecně se k tupým spojům přivařují pomocí metod, jako je obloukové svařování, odporové svařování, vysokoenergetické svařování paprskem a dokonce se to provádí pájením na měděné kusy.

MIG nebo TIG se většinou používají pro tupé svary, protože mohou přirozeně spojit dva kusy kovu dohromady, různé typy svařovacích elektrod se používají ke zlepšení vlastností, jako je odolnost proti korozi a pevnost.

Oblast, která se nataví během procesu svařování, je známá jako svařovací povrch, pro zvýšení pevnosti svaru je třeba vytvarovat svařovací povrch, což je lidově známé jako příprava hrany. Příprava hran je povinná u většiny návrhů tupých spojů.

Příprava hran může být stejná nebo odlišná pro oba členy tupého spoje.

Použití tupého kloubu

Jednoduché, pevné, odolné, široký rozsah pokrytí materiálem, hladká povrchová úprava atd. jsou klady, díky kterým je tupý svar všestrannější.

Jeden z nejběžnějších typů svarových spojů a pozorovaný při výrobě a potrubí v průmyslu. Tupé spoje se také používají v automobilovém průmyslu, ručním obloukovém svařování, energetice a energetice.

Výhody tupého spoje

Tupé svary jsou preferovány před jinými typy svarů, protože vytvářejí silný svar a lze je použít pro různé situace.

Výhody nabízené Butt Welds jsou následující:

• Tupé svary lze provádět u široké škály materiálů, jako je hliník, ocel, nerezová ocel, slitiny niklu, titan atd.
• Poskytuje pevný a trvale utěsněný spoj s úplným spojením.
• S těmito svary můžeme získat levné potrubní tvarovky.
• Svary mají hladký povrch, protože přídavný kov je uložen do drážky.
• Zabírat malý prostor ve struktuře.
• V oblasti spoje je možné vytvořit více svarů různého tvaru a velikosti.
• Kontrola tupých svarů je celkem snadná.
• Obrábění je jednoduché a
• Poskytuje kontrolu zkreslení.
• Méně náchylné k nečistotám a znečištění.

Nevýhody tupého kloubu

Výhody spojené s tupým spojem jsou následující:

• V případě silných kovů je pro svařování na tupo vyžadováno zkosení hran spojů.
• S těmito spoji je spojeno propálení, pórovitost, praskání a neúplná penetrace.
• Vzhledem ke geometrii svařování mohou být aplikace omezeny.
• Kvůli geometrii svarů přicházejí v jejich aplikacích omezení.
• Obtížně svařitelný tenký plech bez přídavného kovu.
• Citlivé na měnící se povrchové podmínky.

Typy tupých spojů

Tupé spoje se vyrábí v různých provedeních v závislosti na šířce spáry, tloušťce desek a používají se pro různé účely.

Některé typické příklady tupých spojů jsou uvedeny níže:

• Čtvercový tupý svar
• Jednoduchý a dvojitý zkosený tupý svar
• Single a Double V alet svar
• Jednoduchý a dvojitý U tupý svar
• Jednoduchý a dvojitý J tupý svar

Čtvercový tupý svar

Toto je nejjednodušší návrh spoje, tloušťka kovových kusů, které mají být spojeny, je 3/16 palce nebo méně. Na tenkém kovovém kusu je možné provést svary s plným provarem pomocí čtvercových tupých svarů.

Přestože jsou čtvercové tupé svary poměrně pevné, nejsou vhodné pro konstantní únavové zatížení. Hrany dvou kusů nepotřebují žádné úpravy jako zkosení nebo zkosení.

Jednoduchý a dvojitý zkosený tupý svar

V případě silných kovových kusů je obtížné dosáhnout 100% penetrace pomocí svařování na tupo, pro tento účel je vyžadován určitý typ přípravy drážky.

 V jednoduchém úkosovém provedení zůstává jeden kus čtvercový a druhý díl je zkosený do určeného úhlu.

Jednoduchý a dvojitý V tupý svar

Svary do tvaru V jsou na přípravu dražší než čtvercové svary na tupo, navíc spotřebují více přídavného materiálu. Pomocí řezacího hořáku nebo úkosovacího stroje se připraví V drážka. Hlavní výhodou je, že V svary jsou pevnější než čtvercový tupý spoj

Doba přípravy pro dvojité V je delší ve srovnání s jednoduchým V. Ale použití přídavného kovu je menší, protože dvojité V poskytuje užší prostor.

Jednoduchý a dvojitý U tupý svar

Náklady na přípravu a svařování U spoje jsou nejvyšší. Dva kusy jsou připraveny jako J drážka a když dohromady dává tvar oa f U.

U dvojitého U spoje existuje drážka ve tvaru U jak na horní, tak na spodní straně spoje, obecně se používá na tlusté základní kovy.

Jednoduchý a dvojitý J tupý svar

J drážka je obtížnější a nákladnější na přípravu než drážka V, příprava drážky se provádí speciálním strojním zařízením nebo broušením. Zde je jeden člen ve tvaru J a druhý je čtvercový.

Ve dvojitém J je jeden kus ve tvaru J z obou konců a druhý je ve tvaru čtverce.

Pokosový tupý spoj

Klasickým příkladem zkoseného tupého spoje je rám obrazu, který se skládá ze čtyř tupých spojů v každém rohu, přičemž všechny čtyři konce jsou řezány pod úhlem 45 stupňů.

Pokosový tupý spoj je spojení mezi dvěma kusy řezanými pod úhlem 45 stupňů v rohu a umístěnými vedle sebe tak, aby obvykle svíraly úhel 90 stupňů. Může se měnit a mění se pod jakýmkoli úhlem větším než 0 stupňů a spoj se stýká v ostrém bodě. Běžnými příklady jsou rám obrazu, lišta a trubky.

Je to druh snadného spoje se dřevem, který obecně dává rámům obrazů a obrazů pěkný vzhled. Nejsou dostatečně pevné, protože nemají žádné do sebe zapadající prvky a závisí pouze na lepidle na dřevo.

Rozrušené svařování na tupo

Pěchové nebo odporové svařování na tupo se používá hlavně pro neželezné materiály menších průřezů, jako jsou tyče, tyče, trubky, dráty atd.

Tento typ svařování vytváří koalescenci současně podél spojeteplem generovaným z elektrického odporu přes oblast, kde jsou povrchy v kontaktu. Aplikace tlaku je povinná, aplikace tepla začíná před ohřevem a probíhá celým procesem.

Pěchové svařování je také pozorováno u ocelových kolejnic, uzávěrů kapslí, malých nádob atd.

Čtvercový tupý svar

Toto je nejjednodušší návrh spoje, tloušťka kovových kusů, které mají být spojeny, je 3/16 palce nebo méně.

Přestože jsou čtvercové tupé svary poměrně pevné, nejsou vhodné pro konstantní únavové zatížení. Hrany dvou kusů nepotřebují žádné úpravy jako zkosení nebo zkosení. Na tenkém kovovém kusu je možné provést svary s plným provarem pomocí čtvercových tupých svarů.

Tupý vs. koutový svar

Oba jsou nejběžnější průběžné svary.

Můžeme rozlišovat mezi tupými a koutovými svary, jak je uvedeno níže:

Tupý svar vs

Socket i Butt weld jsou poměrně oblíbené.

Můžeme rozlišovat mezi tupými a hrdlovými svary, jak je uvedeno níže:

Pokud vezmeme v úvahu trubku s malým průměrem, náklady na tvarovky s hrdlovým svarem jsou vyšší než tvarovky pro svar na tupo, ale svary natupo jsou dražší, pokud vezmeme v úvahu návrh, testování, instalaci a údržbu. Hrdlové spoje jsou poměrně snadné z hlediska montáže, údržby a instalace, takže jsou levnější než běžné svary.

Za určitých podmínek jsou tupé svary téměř dvakrát pevnější než hrdlové svary.

.

Svařování na tupo Stroj

Účinný stroj na tupo spoje by měl poskytovat přesný svařovací tlak a také vysokou pevnost svařování.

Svařovací stroj na tupo musí mít tělo se svorkami, ořezávač, ohřívač, odnímatelný elektrický obklad, řídicí jednotku, skříň stroje a sadu vložek pro přizpůsobení různým průměrům trubek.

Cena svařovacího stroje se liší podle svařovacího průměru produktu, pro velký průměr svaru je cena svařovacího stroje také vysoká.

Tyto stroje se liší velikostí mezi W160 (výkon 220V -,55 KW) -W2800 (výkon 380V -4KW).

Závěr:

Abychom náš příspěvek uzavřeli, můžeme konstatovat, že svařování na tupo je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů, jehož výsledkem jsou různé typy svarů na tupo s různými specialitami a je třeba je pečlivě vybírat podle našich požadavků a rozpočtu.

Sangeeta Das

Jsem Sangeeta Das. Absolvoval jsem magisterské studium ve strojírenství se specializací na spalovací motory a automobily. Mám asi deset let zkušeností z průmyslu a akademické sféry. Mezi mé oblasti zájmu patří spalovací motory, aerodynamika a mechanika tekutin. Můžete mě kontaktovat na