Autogenní svařování: co, typy, zdroj energie, výfuk, stroj a příklady

by

V tomto článku „Autogenní svařování“, s několika různými fakty, jako jsou typy, zdroj energie, výfuk a stroj s výkladem, jsou důkladně vysvětleny. Přídavný materiál pro autogenní svařování není potřeba.

Autogenní svařování je všestranný svařovací proces. V různých typech metod svařování se uplatňuje autogenní svařování. Některé metody, jako je kyslíkoacetylenové nebo plynové wolframové obloukové svařování, mohou používat autogenní nebo přídavný kov. Bez použití přídavného kovu se provádí autogenní svařování ke spojení dvou nebo více kovů.

Co je to autogenní svařování?

Pevnost spoje pro autogenní svařování není vůbec dobrá. Pevnost spoje je nižší ve srovnání s pevností základové desky. Část svařence zeslábla.

Autogenní je metoda, která spojuje dva nebo více než dva kovy bez jakéhokoli sběru přídavného kovu. Nejpoužívanější spoje při autogenním svařování jsou spoje okrajové. Další typy spojů, které lze provést autogenním svařováním, jsou rohové spoje a přeplátované spoje. Pouze T-spoj nelze provést autogenním svařováním.

Klasifikace procesu svařování autogenem:

Autogenní svařování je jeden druh procesu svařování, který více zachovává metodu tavného svařování než metodu specifické fúze.

Klasifikace autogenních název svařovacího procesu s podrobnými fakty jsou diskutovány níže,

autogenní svařování
Obrázek – Orbitální svařování TIG – Autogenní svařování – Micro-fit vysoce čisté hadičky;
Image Credit - Wikimedia Commons

Svařování plynovým wolframovým obloukem:-

V metodě Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) se používá elektroda, která by neměla být spotřební, aby produkovala vysokou teplotu kolem 3800 stupňů Celsia a teplota má vyšší bod tání než základní kov, aby se vytvořil svar požadovaného tvaru.

Mezi materiály, kde se používá metoda Gas Tungsten Arc Welding, jsou neželezné kovy jako hořčík, hliník, nerezová ocel.

Chcete-li hladce spustit metodu svařování plynovým wolframovým obloukem, postupujte podle některých základních procesů: -

  1. Nutnost nosit ochranné pomůcky.
  2. Materiál použitý při metodě svařování plynovým wolframovým obloukem by měl být čistý.
  3. Udržujte správný úhel hořáku.
  4. Pro provoz metody Gas Tungsten Arc Welding by měl být použit minimální výkon.
  5. Plnicí tyč by se neměla přímo rozpouštět.
  6. Správný Tungsten by si měl vybrat.
  7. Práce s nerezovou ocelí.

Výhody: -

  1. Flux není vyžadován.
  2. Čisté svary lze provést metodou Gas Tungsten Arc Welding.
  3. Vysoce kvalitní svarová plechovka vyrobená metodou Gas Tungsten Arc Welding.
  4. Povolit všechny polohy svařování.
  5. Neprodukuje se kouř.
  6. Jiskry a struska také neprodukují.
  7. Práce s pravostmi kovů.
  8. Přídavný kov není nezbytný.

Nevýhody:-

  1. Rychlost ukládání je příliš nízká.
  2. Jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči.
  3. Metodou Gas Tungsten Arc Welding nelze zpracovávat rozdílné kovy.

Svařování laserovým paprskem: -

Metoda svařování Laser Beam Welding odpařený laserový paprsek se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Výhody: -

  1. Kvalita svaru s laserovým paprskem může být velmi drahocenná.
  2. Elektroda není potřeba.
  3. Svařování laserovým paprskem je automatizovaná metoda. Pomocí robotických strojů lze snadno vyrobit velké množství výroby.
  4. Svařování laserovým paprskem je bezkontaktní metoda, proto nedochází k opotřebení nástroje.
  5. Při metodách svařování laserovým paprskem není vakuum nutné z tohoto důvodu ve vzduchu lze snadno provádět svařování laserovým paprskem.
  6. Na velmi malém prostoru lze provádět svařování laserovým paprskem.

Nevýhody:-

  1. Počáteční náklady na svařování laserovým paprskem jsou příliš vysoké.
  2. Náklady na údržbu laserového svařování jsou také příliš vysoké.
  3. Trhliny jsou vyráběny metodou Laser Beam Welding pro opakované chlazení.
  4. Jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči.
  5. Lze pracovat pouze s kovy o tloušťce 19 mm.

Svařování elektronovým paprskem: -

Metoda svařování elektronovým paprskem paprskem silné síly se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Výhody: -

  1. Provozní náklady nejsou příliš vysoké.
  2. Rychlost svařování pro svařování elektronovým paprskem je příliš vysoká.
  3. Pomocí svařování elektronovým paprskem lze snadno svařovat různé kovy.
  4. Rychlost průniku do šířky je vysoká.
  5. U obecných kovů s teplotou bodu tání lze pracovat metodou Electron Beam Welding.
  6. Míra zkreslení je nízká.
  7. Reaktivní materiál, jako je titan a berylium, lze zpracovat metodou svařování elektronovým paprskem.
  8. Pomocí Electron Beam lze snadno vytvořit nepřístupné spoje Proces svařování.
  9. Electron Beam svařovací proces může pracovat s plechy o tloušťce 0.025 mm až 100 mm.

Nevýhody:-

  1. Náklady na zařízení pro svařování elektronovým paprskem jsou vysoké.
  2. Jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči.
  3. Vysoké vakuum v elektronovém paprsku Proces svařování potřebné k běhu.
  4. Je vyžadována vysoká bezpečnost.
  5. Při svařování elektronovým paprskem nemůže být velké množství úloh prováděno dobře.

Svařování plazmovým obloukem: -

Metoda svařování Plasma Arc Welding ionizovaným plazmovým obloukem se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Výhody: -

  1. Rychlost svařování pro plazmové obloukové svařování je vysoká.
  2. Plazmou lze snadno získat velké množství energie Obloukové svařování.
  3. Rychlost průniku do šířky je vysoká.
  4. Plazmové obloukové svařování může fungovat při nízkém proudu.
  5. Vytváří se stabilní oblouk.
  6. Nízká spotřeba energie.

Nevýhody:-

  1. Hlučný provoz.
  2. Jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči.
  3. Náklady na údržbu plazmového obloukového svařování jsou také příliš vysoké.
  4. Vyšší radiace Náklady na vybavení jsou vysoké.

Autogenní orbitální svařování:

Autogenní orbitální plynové wolframové obloukové svařování (GTAW) je řízená a přesná metoda svařování, která byla vyvinuta za účelem snížení možnosti chyby operátora a zlepšení kvality svaru při spojování trubek nebo jiných statických obrobků netavící se elektrodou.

Autogenní laserové svařování:

Autogenní laserové svařování je fúze svařovací proces.

Dva kovové kusy jsou spojeny dohromady pomocí laseru. Je zaměřen na dutinu mezi dvěma kovovými díly, které mají být spojeny. Je přítomno dostatečné množství energie a pro provoz procesu autogenního laserového svařování je potřeba také odborná ruka.

800px Vysoce výkonné laserové svařování
Image – Autogenní laserové svařování;
Image Credit - Wikimedia Commons

Autogenní tavné svařování:

Autogenní svařování je proces tavného svařování. Autogenní svařování nepotřebuje k vytvoření svaru aplikaci přídavného kovu. Protože procesy svařování v pevné fázi obecně nepoužívají přídavné materiály, mohou být také klasifikovány jako autogenní.

Autogenní svařovací zdroj:

Zdroj energie pro autogenní svařování je uveden níže,

Plynové obloukové svařování kovů: -

In the Gas Metal Arc Welding jako zdroj elektrický oblouk se používá metoda tavného svařování.

Plynové wolframové obloukové svařování:-

Jiný název pro svařování plynovým wolframovým obloukem je svařování wolframovým vložkovým plynem. Obloukové svařování plynovým wolframem je typ obloukového svařování, kde se k vytvoření svaru používá elektroda, která není spotřebním wolframem.

Mezi materiály, kde se používá metoda Gas Tungsten Arc Welding, jsou neželezné kovy jako hořčík, hliník, nerezová ocel, slitiny mědi.

Tavidlo jádrové obloukové svařování:-

Jiný název pro obloukové svařování Flux Cored Arc Welding je svařování se dvěma štíty. Flux Cored Arc Welding je poloautomatický proces obloukového svařování.

Obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře: -

Při obloukovém svařování Shield Metal Arc Welding se používá elektroda, která je kovovým přídavným materiálem z vhodné směsi pro běžný oblouk mateřského obrobku i samotného. Rozpuštěný kov elektrody vzájemně vyplní mezeru svaru a spoje obrobku.

Jaký druh kovu je výfuk při autogenním svařování?

Běžné klasifikace oceli používané ve výfukovém procesu zahrnují feritickou a austenitickou nerezovou ocel a také hliník.

Příklady autogenního svařování:

Autogenní svařování je nejvhodnější pro tenké plechy.

Projekt příklady autogeního svařování a jejich detaily jsou pěkně dole,

Svařování plynovým wolframovým obloukem:-

V metodě Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) se používá elektroda, která by neměla být spotřební, aby produkovala vysokou teplotu kolem 3800 stupňů Celsia a teplota má vyšší bod tání než základní kov, aby se vytvořil svar požadovaného tvaru.

Aplikace:-

  1. Metodou Gas Tungsten Arc Welding lze pracovat s hliníkem a jeho slitinami, slitinami nerezové oceli, slitinami hořčíku, slitinami na bázi niklu, slitinami na bázi mědi, slitinami nízkých ocelí a uhlíkovou ocelí a mnoha dalšími.
  2. Při tvrdém navařování se používá svařování plynovým wolframovým obloukem.

Svařování laserovým paprskem: -

Metoda svařování Laser Beam Welding odpařený laserový paprsek se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Aplikace:-

  1. V automobilovém průmyslu je laserové svařování široce používáno.
  2. Zhotovení klenotníka Používá se svařování laserovým paprskem.
  3. K provádění vysoce přesných svarů.
  4. Lékařské obory.

Svařování elektronovým paprskem: -

Metoda svařování elektronovým paprskem paprskem silné síly se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Aplikace:-

  1. Pro výrobu mostů, plášťových plátů lodí, elektronických součástek, částí letadel se používá svařování elektronovým paprskem.
  2. Lékařský průmysl.
  3. Electron Beam Welding se používá pro spojování titanu a slitin titanu.
  4. Letecký průmysl.

Svařování plazmovým obloukem: -

Metoda svařování Plasma Arc Welding ionizovaným plazmovým obloukem se používá k rozpuštění základního kovu a vytvoření svaru požadovaného tvaru.

Aplikace:-

  1. Námořní průmysl.
  2. Letecký průmysl.
  3. Plasma Arc Welding se používá pro spojování titanu a slitin titanu a také nerezové oceli a slitin nerezové oceli.
  4. Elektronický průmysl.
  5. Pro opravy nástrojů, forem a matric.
  6. Potahování lopatek turbín.

Příklady neautogenního svařování:

Některé příklady neautogenního svařování jsou uvedeny níže,

  • Ruční svařování elektrickým obloukem
  • Obloukové svařování tavidlem
  • Plynové obloukové svařování kovů